Metoda za brušenje ugla zavojnice kugličnog vijka i kuglične matice

Brušenje kugličnog vijka ugao kugličnog vijka i kugličnog vijka treba uzeti u obzir sa aspekta kontrole preciznosti opreme, optimizacije parametara procesa, praćenja i podešavanja u stvarnom-vremenu. Osnovni pristupi, ključne tačke procesa i metode{2}}rješavanja problema su opisani u nastavku.
1. Osnovni pristup: kolaborativna kontrola opreme i procesa
Izbor visoko{0}}precizne opreme
Najbolje je koristiti CNC brusilicu navoja. Preciznost povezivanja između C-ose (rotacijske ose) i X-ose X- ose (aksijalno kretanje) mora biti ±0,001 mm kako bi se osiguralo da ugao (ugao spirale) između spirale i ose odgovara zahtjevima dizajna.
Izbor i završna obrada brusnih ploča
Tip brusne ploče: prema izboru tvrdoće materijala. Dijamantske ploče su, na primjer, pogodne za karbidne vijke, dok se CBN (kubni bor nitrid) brusni točak može koristiti za obične čelične dijelove.
Brusni točak: dijamantski valjak se redovno koristi za održavanje topografije brusnog točka, održavanje oštrice oštrice i sprečavanje odstupanja spirale uzrokovanog habanjem.
Studija slučaja: proizvodna linija automobila poboljšala je konzistentnost ugla spirale za 40% svakodnevnim obradom brusnih točaka. Optimizacija rashladnih tečnosti i maziva
rashladno sredstvo{0}}na bazi vode (sadrži sredstvo za odbijanje rđe) se koristi pri kontrolisanoj brzini protoka od 15-20 L/min kako bi se osigurala stabilnost temperature u području brušenja i minimizirao utjecaj termičke deformacije na ugao spirale.

II. Najvažnije karakteristike procesa: Precizna kontrola u svim fazama
Faza grubog brušenja: distribucija zaliha i pred{0}}oblikovanje topografije
Rezervišite 0,05-0,10 mm ostatka od finog brušenja da biste sprečili prekomernu silu rezanja zbog deformacije radnog predmeta tokom grubog brušenja.
Dužina brušenja svakog segmenta se kontroliše na 50-100 mm metodom segmentiranog dodavanja kako bi se minimizirao efekat vibracije na spiralu.
Faza finog mljevenja: Dinamičko podešavanje parametara
Brzina uvlačenja: Podesite prema mjerenjima ugla heliksa u stvarnom-vremenu. Ako je odstupanje + 0.05, brzina pomaka se smanjuje na 80% originalne vrijednosti.
Brzina kotača: RPM se povećava na 40 m/s za tvrde materijale (npr. nerđajući čelik) i smanjuje se na 25 m/s za meke materijale (npr. legura aluminijuma).
Online mjerenje i kompenzacija
Koristite laserski interferometar ili kontaktnu sondu za mjerenje ugla spirale nakon svakog okreta spirale. Ovi podaci se vraćaju u CNC sistem kako bi se automatski ispravila brzina uvlačenja.