Koje su razlike između mljevenih i rafiniranih kugličnih vijaka?

Ključna razlika između kugličnih vijaka za brušenje i kugličnih vijaka za mašinsku obradu leži u ključnim dimenzijama procesa obrade, preciznosti, scenarijima primjene, troškovima, itd. Specifična analiza je sljedeća:

1.Razlike u tehnikama obrade
Stepen brušenja: Točka po tačku obrada navoja vijaka pomoću opreme za precizno brušenje. Brusilica visoke tvrdoće se koristi za mikro-sečenje na površini zavrtnja za formiranje visokopreciznog profila navoja. Proces omogućava hrapavost površine do nanometarskog nivoa (manje od ili jednako 0,2 mikrona) i fleksibilno podešavanje parametara navoja (npr. ugao profila olova i zubaca).
Stepen prerade: korištenjem procesa hladnog ili vrućeg valjanja, plastična deformacija metalnih gredica kroz kalup, direktno formiranje niti. Proces je efikasan, ali zbog ograničenja kalupa, parametri navoja imaju relativno mali prostor za podešavanje i hrapavost površine je općenito Ra0.8 -1.6 mikrona.

2.Razlike u ocjenama preciznosti
Stepen brušenja: tačnost do stepena IT1-IT2 (međunarodni standard), greška elektrode manja ili jednaka 0,005 mm/m, aksijalni zazor manji ili jednak 0,003 mm, pogodno za visoko precizno pozicioniranje (npr. poluprovodnička oprema, optički instrumenti, itd.).
Stepen konverzije: Preciznost je obično IT5-IT7 sa greškom odvoda većom ili jednakom 0,03 mm/m i aksijalnim zazorom većim ili jednakim 0,01 mm. Primjenjivo na opće strojeve (kao što su obične alatne mašine, oprema za automatizaciju, itd.).

3. Razlike u kvaliteti površine
Stepen brušenja: Površina je podvrgnuta višestrukim procesima brušenja i poliranja, sa ujednačenom mikroteksturom, niskim koeficijentom trenja (μ manjim od ili jednakim 0,003), odličnom otpornošću na habanje i vijekom trajanja 2-3 puta dužim od prepravljenog kvaliteta.
Stepen: Visok koeficijent trenja sa kotrljajnom površinom (μ005 -0.01). Nakon-dugotrajne upotrebe, lako se haba i kida, što dovodi do smanjenja tačnosti.

4.Razlike u krutosti i nosivosti
Stupanj brušenja: Zbog potpunog oslobađanja naprezanja u materijalu tokom obrade, vijak ima visoku krutost (aksijalna krutost može doseći više od 500N/μm) i može izdržati visoko dinamičko opterećenje (npr. velika-brzina reciprociranja).
Ocjena prijenosa: Proces valjanja može rezultirati zaostalim naprezanjem unutar materijala, s nešto manjom krutošću (aksijalna krutost približno 300-400N/μm) i stoga pogodna za male brzine i teška opterećenja (npr. oprema za dizanje).
V. Razlike u troškovima i proizvodnim ciklusima
Stepen brušenja: dug ciklus obrade (potrebno je više procesa brušenja i kontrole), visoki troškovi opreme i rada. Cijene su tipično 2 do 5 puta veće od ocjene ponovne izrade.
Faza re-proizvodnje: sa visokom efikasnošću serijske proizvodnje i niskom jediničnom cijenom, pogodno za-primenu velikih razmjera (kao što su standardizirane mašine i oprema).

6. Prilagodite se scenarijima aplikacije
Stepen brušenja
Visoka{0}}zahtjevi za preciznost: kao što su CNC alatne mašine, precizni instrumenti, robotski zglobovi;
Rad velikih{0}}brzina: npr. -brzi obradni centri (brzina vretena veća ili jednaka 10.000 o/min);
Dug radni vek: kao što je vazduhoplovstvo, medicinska oprema itd. (stabilan rad više od 10 godina).
„Nivo tranzicije
Opća situacija: kao što su obični strugovi, automatizirane proizvodne linije, logistička oprema, itd.;
Zahtjevi{0}}za nisku cijenu: kao što su kućanski aparati, igračke i jednostavni pogoni.

7. Razlike u održavanju i pouzdanosti
Stepen brušenja: Zbog visoke tačnosti brušenja, male brzine brušenja i dugog ciklusa održavanja (obično veći od ili jednak 5000 sati), troškovi popravke su veći nakon kvara na mljevenju (zahtjeva ponovno-brušenje ili zamjenu).
Popravke: relativno kratak ciklus održavanja (oko 2000-3000 sati), ali niska cijena zamjene nakon kvara, pogodna za situacije u kojima se zastoji ne uzimaju u obzir.